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什么是低合金合金钢管

2019-04-18 13:33:38 新闻来源:常见问题 浏览次数:188

Q345钢,低合金矩形管材料,含有一定的合金元素,碳含量为0.39%,具有一定的淬火倾向。在厚板较厚,冷却速度过快的情况下,容易出现冷裂纹。另外,在焊接大工艺参数期间,热输入太大,这可能容易导致热影响区中的热裂纹或热应变脆化。从焊接结构的角度来看,矩形管的长度和截面都很大,属于细长杆类。因此,焊接变形控制成为难题。


1.低合金矩形管焊接方案的确定

为了满足强度要求,这种低合金矩形管的截面尺寸为300mm×200mm,板厚为3mm,设计要求如畸变和平行度偏差1.2mm,生产工艺难度大。因此,通过调查研究,最终确定采用板对称两半弯曲成槽半壳,然后采用CO2屏蔽焊成型的制造工艺,如图1所示。


2. Q345B方管焊接工艺


(1)通过大型弯曲机进行具有V形槽对称的两个带槽半管的压制成型。对接焊槽根据工艺要求加工,留有间隙用于拼接。焊接接头的设计是焊接工程中的薄弱环节。沟槽形状在控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量方面起着重要作用。在沟槽设计中,必须考虑基体材料的熔化比,焊接空间,焊接位置和综合经济效益。应按横向收缩值ΔB的类型计算


ΔB= 5.1Aω/ delta + 1.27 d


其中,A--焊缝横截面积,mm; - 板厚,mm; D--焊缝的根部间隙,mm。


根据分析,数据处理,优化设计之间的关系,找出Ω与B之间的关系,可以列出云矩形管对接焊缝形式(见图2)。



低合金方管角度

(2)控制焊接变形这种矩形管极难控制,因为其形状属于细长杆。低合金方矩管的主要焊接变形是挠曲(正弯曲),侧弯,角变形和变形。对于矩形管,主要变形是横向收缩,使矩形截面尺寸受到影响,每边应缩进以保留约90%的间隙;在焊缝横向收缩后,垂直板的两端向内弯曲形成腰鼓。由于焊接部分较大且热输入较大,因此不可避免地会引起较大的纵向收缩并使构件在长度方向上形成弯曲变形。很难纠正不合理焊接造成的变形,有时整块必须切割,重新焊接或报废。

       从焊接变形理论可以看出,影响焊接变形尺寸的主要因素是:焊缝尺寸越大,金属沉积越多,变形越大;当焊缝尺寸相等时,热输入越大,变形越大。焊接大而长的焊缝时,节段焊接的变形小于直焊的变形。不对称焊缝放置或对称但不对称焊缝放置,焊接位置偏差越严重,变形越大;刚度越小,变形越大。

       通过工艺试验和工艺分析,确定矩形管对接焊缝采用双层CO2屏蔽焊。 H08Mn2SiA,1.2mm焊丝;保护气体是纯CO2气体。第一层的焊接电流为200~250A,第二层的焊接电流为240~320A。电弧电压为24~26V。工艺要求是:第一层焊缝必须完全焊接,确保背面形状良好;焊接电流,电弧电压,送丝速度和焊接速度可根据设备类型进行调整。

       为减少变形的焊接顺序,矩形对接焊的焊接顺序应符合下列原则:焊接顺序应从中间到两侧分层和截面对称,焊接变形小于直焊的有利于应力的分散和释放,避免焊接部位产生复杂的应力。在直线摆动焊接中,狭窄的塑性变形区域

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